1分pk10

推荐产品
钢板加工-01

人 气:180

激光切割加工-011

人 气:95

激光切割加工-02

人 气:3424

激光切割加工厂家
您现在的位置:主页 > 1分pk10 > 公司动态 >

钣金工艺技术要点有哪些

发表时间:2020-05-08 13:49  责任编辑:济南瑞福不锈钢有限公司  点击:

1分pk10 一、钣金工艺概述

1、定义

钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。济南钣金加工

2、基本工序

数冲(普冲)——打磨——折弯——钳工(钻孔、沉孔、攻丝、压铆)——焊接——校形——打磨——喷涂——回牙——丝印——装配(校形)——包装

二、钣金各工艺要点

1、数冲

1.1 加工极限

1分pk10 1.11 板材规格的加工极限

1分pk10 1.111 冷板

长:0-2500

1分pk10 宽:0-1250

1分pk10 厚:0.8-2.5(小于1mm焊接难度很大,大于2.5mm数冲无法加工(对数冲损耗较大),只能采取激光切割、线切割、普冲(需开普冲模)、铣、钻等手段

1.112 铜排

1分pk10 长:0-1500

宽:0-600

厚:1-4mm,超过4mm采用剪板机下料、普冲冲孔(需开普冲模头) 

1.1.2 孔位极限

1.1.2.1 孔与孔之见、孔与边缘之间的距离

需考虑因素:A、克服翻边效果;

B、避免把材料冲断,越硬的材料所需距离越大;

1分pk10 C、避免变形太大,孔越密,加工后变形越大。

材料

孔与孔之见、孔与边缘之间的距离

冷板、紫铜、黄铜、铝

1分pk10 0.5T

不锈钢

1分pk10 0.8T

1分pk10 备注:T为板厚。

1.1.2.2 最小孔径

材料

1分pk10 最小孔径

1分pk10 冷板、紫铜、黄铜、铝

1T

不锈钢

1.5T

备注:对于方孔,最小边长不小于1.2mm,过小的方孔易造成模具损坏。

2、折弯

对于设计工程师而言,需要考虑的主要问题如下:

A、折弯的干涉问题;

B、最小折边:不小于板厚的4倍,低于此极限可能导致加工难度大大增加,甚至是无法加工,此时,应与工艺工程师沟通。

C、折弯导致孔的变形:孔太靠近折弯线,可能会被模具拉变形。

1分pk10 由于折弯往往需根据实际情况来定,故与工艺工程师保持必要的沟通能大大提供设计效率。

3、普冲

1分pk10 在可能的情况下,尽量标准化、一致化,降低开模费用,缩短打样周期。

4、钳工

1分pk10 沉孔:应注意板厚不小于沉头螺钉头的高度,否则螺钉头会高出板材,导致固定不牢靠。

5、压铆

1分pk10 5.1 板厚小于1mm时可能导致压铆件易脱落,此时可采用涨铆,或压铆后电焊,保证紧固强度。

5.2 压铆螺钉与板厚的关系

板厚

1.0-2.0mm

2.0-2.5mm

1分pk10 >2.5mm

螺钉规格

1分pk10 M5以下

M6

M8

1分pk10 5.3 压铆件过于靠边会产生两个后果:

A、压铆后导致板材边缘变形(边缘会鼓起来),孔位会往边上偏移0.1-0.5mm;

1分pk10 B、压铆位置太靠近折边会导致压铆上模无法压下:压铆头外边缘到折边的距离:不小于3mm。

1分pk10 5.4 U形折弯件内侧压铆应考虑到压铆下模能否贴上工件,其它内部空间比较狭小的工件如需内侧压铆,均应考虑到这个问题。

1分pk10 5.5 压铆件规格尽可能统一,便于供应商订货,缩短打样周期,也能减少压铆件错误的概率。

1分pk10  6、焊接

6.1 对于内部空间比较狭小的工件如需内侧焊接,应考虑到焊枪怎么伸进去。

1分pk10 6.2 板厚≤1mm时,焊接后容易产生缩孔或烧穿,焊接产生的变形较大。

6.3 铜、铝等材质的焊接难度较大,对焊接工人的技术水平要求较高。

1分pk10  7、喷涂

喷涂主要分如下三种(每种又包括户内、户外):

1分pk10 平光:可细分为亚光、平光、高光,喷涂层厚度约60-90μm,返喷后约90-120μm。

1分pk10 砂纹:可细分为细砂纹、粗砂纹,喷涂层厚度约50-80μm,返喷后约80-110μm。

1分pk10 桔纹:可细分为小桔纹、大桔纹,喷涂层厚度约90-120μm,返喷后约120-150μm。

工件易积粉位置喷涂层厚度会超过上述厚度。

7.1 平光:优点:外观较美观、丝印效果好;缺点:喷涂成本高、喷涂返工率高、很容易划伤,且外表面划伤无法修补,其中又以高光的喷涂难度最大。

1分pk10 可能的情况下避免使用平光,尤其是大机箱避免使用平光,因大机箱搬运过程中容易磕碰。

 7.2 砂纹:优点:不易划伤,喷涂成本在三者中最低;缺点:表面油污不易清除、丝印效果不如平光、桔纹。

1分pk10  7.3 桔纹:优点:不易划伤、丝印效果好、表面油污容易清除、喷涂成本略高于砂纹,但远低于平光。缺点:美观程度略低于平光。

1分pk10  7.4 喷涂颜色尽可能统一,使用公司主流产品的颜色,便于供应商订粉。

 7.5一款产品尽量只使用一种喷涂颜色,降低喷涂成本(喷多种颜色时加工工时大大增加),也降低供应商喷涂错误的概率。

 7.6 应避免使用银粉。银粉种含银的化合物,粉末价格是普通粉末的两倍,喷涂难度也大,容易产生不良品。
以上信息由济南钣金加工厂家——济南瑞福不锈钢有限公司小编整理编辑,如需了解更多详情,请登录网站详细咨询,我们期待您的来电。

同类文章:
  • 激光切割加工厂家,济南激光切割,济南钣金加工山东激光切割